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| 文章來(lái)源：網(wǎng)上搜集 訪問(wèn)2755次 2015-09-28 09:14:36 |
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  鈦?zhàn)鳛橐环N貴金屬，鈦及鈦合金在線路板企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，例如鈦槽，主要用多層板內(nèi)層黑／棕化處理，多層板除膠渣中溶脹，除膠槽(有時(shí)化學(xué)銅堿性除油槽也適用，但是多用不銹鋼3 1 6)。
電鍍槽陽(yáng)極鈦籃，如銅缸，鎳缸，使用錫球的錫缸(表面鍍釘，鍍銠處理)；金缸不溶性陽(yáng)極(表面使用鍍鉑，鍍釘或鍍銠處理)；加熱管／器(有時(shí)也成熱筆)；冷卻管，和一些設(shè)備的外殼!
如此廣泛的應(yīng)用，我們應(yīng)該對(duì)其性質(zhì)有些了解，鈦?zhàn)鳛榻饘�，具有三大特點(diǎn)：
1 不生銹
2 質(zhì)量輕，金屬鈦的密度為4．5 1 g／Cm’
3 高強(qiáng)度(抗張強(qiáng)度2 8—1 60kgf／mm)
具有優(yōu)良的機(jī)械性能和極佳的比強(qiáng)度(強(qiáng)度／密度比)，鈦合金更具有卓越的性能；鈦合金的機(jī)械性能受如下因素影響：合金的種類，添加量和比例，加工方式，加工量，使用前熱處理?xiàng)l件等等。
鈇金屬還具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)
高溫特性
在高溫下，抗拉強(qiáng)度和抗?jié)撟冃阅軜O佳，欽金屬最高3 0 0度左右，鈦合金在500度仍具有穩(wěn)定的強(qiáng)度。
低溫特性
在絕對(duì)零度時(shí)，不發(fā)生脆化，仍具有良好的抗疲勞強(qiáng)度和抗破裂韌性。
抗疲勞韌性
但是焊接后受熱影響區(qū)域有明顯抗疲勞強(qiáng)度下降現(xiàn)象。
耐蝕性，耐酸堿性
鈦的耐蝕性取決于其表面的穩(wěn)定氧化膜
鈇的焊接
鈦在高溫下會(huì)與氧等氣體發(fā)生反應(yīng)，引起硬化，造成焊接縫隙處延展性降低，產(chǎn)生氣孔，耐蝕性下降；所以鈦焊接時(shí)采用惰性氣體或真空保護(hù)；焊接處易產(chǎn)生重結(jié)晶現(xiàn)象，特別是B一鈦，造成結(jié)晶粗大，導(dǎo)致該處延展性下降； 另外鈦焊接時(shí)變形大，校正很困難。
鈦一般的焊接方法
T I G，M I G，電阻焊，電漿焊，粒子束焊，激光焊等，焊接后需要進(jìn)行應(yīng)力釋放的退火處理或者固溶時(shí)效處理，甚至雙重固溶時(shí)效處理，以提高其強(qiáng)度，韌性和抗疲勞強(qiáng)度。
鈦的表面處理
增強(qiáng)耐蝕性處理
大氣氧化處理和陽(yáng)極氧化處理；不僅可以提高耐蝕性，同時(shí)也可以防止氫脆；此外還有鍍鉑，氧化鋁／氧化鈦處理；
改進(jìn)耐磨性
高溫下(800-900度)進(jìn)行氮化處理，使其表面維氏硬度高達(dá)7 0 0以上；通過(guò)堆焊，在氬氣中同入適量的氮?dú)饣蛘哐鯕�，使其表面硬度可以提�?-3倍；通過(guò)離子電鍍，使其表面生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，表面維氏硬度竟然高達(dá)1 6000-20000；鍍鉻等。
通過(guò)以上對(duì)鈇金屬及其合金的簡(jiǎn)單了解，我們也會(huì)明白鈦及其合金在線路板生產(chǎn)中一些作用，在使用，維護(hù)等方面會(huì)有所啟發(fā)。
鈦金屬已是繼鎂鋁之后第三大未來(lái)應(yīng)用前景作為廣泛的金屬!
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