|
|
| 首頁(yè) - 文章中心 |
| 文章來源：網(wǎng)上搜集 訪問3303次 2016-01-16 09:11:19 |
|
|
隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，鈦材作為強(qiáng)度高，耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料得到了推廣和應(yīng)用。在濕法冶金過程中，由于設(shè)備接觸堿，酸及各種腐蝕性強(qiáng)的氣體，煙塵，傳統(tǒng)的鋁合金，耐酸不銹鋼等材料不能滿足生產(chǎn)工藝的需要，限制了濕法冶金的發(fā)展。鈦設(shè)備的使用，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，解決濕法冶金常見的跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象及減少環(huán)境污染等方面具有重要的意義
(1)鈦設(shè)備在電解鎳生產(chǎn)中的應(yīng)用
電解鎳生產(chǎn)中，設(shè)備接觸含酸量很高的溶液和活性離子，而鈦的耐蝕性優(yōu)異，因而成為制造電解鎳設(shè)備的理想材料。 電解鎳生產(chǎn)中的陰極母板與不銹鋼母板相比具有更好的經(jīng)濟(jì)效果和優(yōu)越的使用性能，如，沉積鎳皮不易沾板，剝離容易，剝離率提高，鈦母板的始極片平整，剛性好，電解時(shí)電流密度均勻等。另外電解鎳生產(chǎn)設(shè)備中的加熱器，泵，閥門等也大量使用了鈦材料。
(2) 鈦設(shè)備在電解銅生產(chǎn)中的應(yīng)用
電解銅生產(chǎn)設(shè)備陰極輥原來都是用鋼陰極輥筒，由于電解液的腐蝕，導(dǎo)致輥筒表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，影響了銅箔的質(zhì)量，而且定期打磨輥筒也浪費(fèi)了人力財(cái)力。使用了鈦輥筒后就解決了這些問題。另外，電解銅生產(chǎn)中的加熱器，陰極母板等大部分都是鈦材制造的。
(3) 其他金屬的濕法冶金
鈦設(shè)備還用于鈷，鋅，鋁，汞等冶煉，鎢酸提純等，冶金工業(yè)中主要設(shè)備有電解槽，反應(yīng)器，洗滌塔，熱交換器，攪拌器，蒸發(fā)裝置，收塵裝置等等，均取得了顯著的效益。國(guó)外還有用鈦泵輸送氯化物，氯化鈉，氯化鉀，稀鹽酸時(shí)，泵的壽命比鑄鐵泵或不銹鋼泵提高5—20倍，液體損失減少五分之三，氯化車間的鈦儲(chǔ)槽能使用3—4年，而鋼制儲(chǔ)槽只能用2個(gè)月。
1
|
|
|
|
|
 |
|
