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鈦管接頭焊接時(shí)焊縫的處理介紹
文章來源：網(wǎng)上搜集　訪問3268次　2016-05-20 09:59:38
    常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的，鈦及鈦合金作為結(jié)構(gòu)材料有許多優(yōu)點(diǎn)，如比重小、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，在300~500℃下仍具有足夠高的強(qiáng)度，在海水及大多數(shù)酸堿鹽的介質(zhì)中均具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，在航空、化工、核工業(yè)上日益獲得廣泛的應(yīng)用。但隨著溫度的上升，鈦及其合金吸收氫氣、氧氣和氮?dú)獾哪芰χ饾u上升。鈦從250 ℃開始吸氫，從400 ℃開始吸氧，從600 ℃開始吸氮。由于鈦合金同O2、N2 、H2 的親和力高，接頭中含有這些氣體時(shí)會(huì)使接頭變脆，降低鈦合金焊接接頭的沖擊性能、塑性和韌性。鈦合金中含有氫時(shí)會(huì)在熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。而當(dāng)焊縫中含氧、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)在較大的焊接應(yīng)力作用下也會(huì)出現(xiàn)裂紋，該裂紋也屬于延遲裂紋。因此惰性氣體( 或真空室) 保護(hù)是非常必要的。由于使用真空室本錢較高，所以一般使用惰性氣體保護(hù)的方法。保護(hù)氣體主要有氦氣和氬氣，由于氦氣價(jià)格高于氬氣，一般來說，對(duì)不是特殊要求的鈦合金的焊接接頭和熱影響區(qū)，使用高純氬氣進(jìn)行保護(hù)就可以防止氧化。
 
    鈦焊接接頭中氣孔的產(chǎn)生主要受焊接前的清潔程度和焊接接頭的預(yù)備以及焊接時(shí)間是非的影響，同時(shí)還有其他一些因素。盡管表面不清潔導(dǎo)致的吸氫是弧焊接頭氣孔產(chǎn)生的主要原因，但其他因素如氧氣、氮?dú)�、二氧化碳以及用作保護(hù)的惰性氣體均有可能導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。同鋁的氧化物一樣，鈦的氧化物具有吸濕性，很輕易從環(huán)境大氣中吸收濕氣。鈦部件同含水( 或含水汽) 的接頭進(jìn)行焊接時(shí)就會(huì)有氣態(tài)的氫溶解到接頭中，隨后在凝固時(shí)形成小孔。減少鈦焊接接頭中氣孔的措檀越要有：(1) 鈦部件和焊料要干燥。(2) 預(yù)備好的焊料建議在48h 內(nèi)使用完。(3) 待焊鈦部件的部位與焊料進(jìn)行往油脂與清洗，然后進(jìn)行酸洗。(4) 使用高純氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。焊材的選擇一般是要求焊材的成分與被焊鈦材相匹配，但為了改善接頭性能，有時(shí)也可選用屈服強(qiáng)度低于母材的焊接材料。在AWS A5.16中規(guī)定有工業(yè)純鈦焊絲的成分與性能，國標(biāo)中規(guī)定的焊絲成分與性能同AWS一致。在確保嚴(yán)格清理干凈待焊區(qū)域及保護(hù)氣良好的情況下，采用如表3規(guī)范進(jìn)行焊接，焊材選用與母材等成分的TA2（AWS 為ERTi-2）焊絲，層間溫度控制≤100℃，層間清理干凈焊縫表面。焊縫保護(hù)效果判斷：銀白色為保護(hù)最好；淺黃色為輕微氧化；藍(lán)色表示氧化嚴(yán)重；灰色則為極差，按不合格處理。
 
    鈦管焊縫缺陷是由于鈦管焊接時(shí)，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護(hù)層只能維護(hù)好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對(duì)已凝固而處于高溫狀態(tài)附近的焊縫及其附近區(qū)域則無保護(hù)作用，而處于這種狀態(tài)的鈦管焊縫及其附近的區(qū)域仍有很強(qiáng)的吸收空氣中的氮及氧的能力。從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，而空氣種含有大量氮和氧。隨氧化水平逐步加重，鈦管焊縫顏色發(fā)生變化及焊縫塑性下降的規(guī)律。銀白色（無氧化）金黃色（TiO,大約在250℃左右鈦開始吸收氫。輕微氧化）藍(lán)色（Ti2O3氧化稍為嚴(yán)重）灰色(TiO2)氧化嚴(yán)重。
1.碳的影響。鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的但在焊接過程中，常溫下。液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右鈦開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。
2.氮的影響。氮和鈦板發(fā)生劇作用，700℃以上的高溫下。形成脆硬的氮化鈦（TiN而且氮與鈦形成間隙固溶體時(shí)所引起的晶格歪挪程度，比等量的氧引起的后果更為嚴(yán)重，因此，氮對(duì)提高工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強(qiáng)度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。當(dāng)焊縫含氮量在0.13％以上是焊縫由于過脆而產(chǎn)生裂紋。
3.氫是影響。其主要原因是隨縫含氫彈量增加，氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械性能影響最嚴(yán)重的因素。焊縫含氫量變化對(duì)焊縫沖擊性能影響最為顯著。焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對(duì)強(qiáng)度的提高及塑性的降低的作用不很時(shí)顯。
4.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強(qiáng)度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氬氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。

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