  φ250軋機(jī)是寶鈦集團(tuán)有限公司令26mm以下的鈦及鈦合金棒絲材生產(chǎn)的重要設(shè)備。該軋機(jī)為五機(jī)架橫列式軋機(jī)，第一、二、三機(jī)架為三輥型材軋機(jī)，采用傳統(tǒng)斜楔側(cè)面固定方式固定乳輥，膠木瓦為滑動(dòng)軸承。此類軋機(jī)輥縫調(diào)整是通過固定中輥，調(diào)整上下軋輥位置來實(shí)現(xiàn)的。中輥固定則由控制中輥軸頸與膠木瓦之間間隙的斜楔控制。其間隙越小，中輥固定越好，受下軋制線軋制力的影響產(chǎn)生的跳動(dòng)也就越小。但是，這種軸承系統(tǒng)在鈦及鈦合金棒絲材軋制過程中存在如下結(jié)構(gòu)缺陷：
(1)當(dāng)中下輥過料時(shí)，乳制力對(duì)中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；
(2)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響成品質(zhì)量；
(3)在軋制過程中，為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對(duì)膠木瓦進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，冷水往往會(huì)噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時(shí)，由于鈦及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會(huì)更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；
(4)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時(shí)的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機(jī)也會(huì)經(jīng)常發(fā)生悶車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。
鈦合金棒，鈦棒
為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦及鈦合金棒絲材的條件,對(duì)少φ250乳機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，將膠木瓦結(jié)構(gòu)改為滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，以消除原有軋機(jī)存在的缺陷。
(1)φ250軋機(jī)由膠木瓦結(jié)構(gòu)改為軸承結(jié)構(gòu)后軋制的鈦及鈦合金棒材尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提局。
(2)按寶鈦集團(tuán)年產(chǎn)300t鈦及鈦合金棒絲材計(jì)，少250軋機(jī)改造后僅從節(jié)約的電能和節(jié)省的備件使用費(fèi)用兩項(xiàng)計(jì)算，就可節(jié)約開支13.14萬元。
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